設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,保溫爐發(fā)出缺湯信號,烤包器升起,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,清渣,然后輸送到信號源,鋁液精煉設備出售,上升,橫移,倒湯,復位,回到烤包器的一個過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成,減少工人與鋁湯接觸時間,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡便。鋁水澆包澆注注意事項
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鋁水澆包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鋁水澆包。
3、與鋁水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4、鋁水不得超過鋁水澆包容積的80%,澆包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運鋁水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鋁水澆包,經(jīng)過路線,鋁液精煉設備哪家好,不得有閑雜人員。
6、嚴格貫徹六不澆:鋁水溫度不夠不澆;鋁水牌號不對不澆;不擋渣不澆;砂箱不干不澆;不放外澆口不澆;鋁水不夠不澆。
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,鋁液精煉設備,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,鋁液精煉除氣設備,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時間控制在2~2.5小時;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時間控制在2.5~3小時;
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